Skaftet slappe af og skaftløst slappe af
Akselførsel er et typisk og omkostningseffektivt afviklingsstativ, det kan håndtere forskellige bredderuller og giver et højt greb mellem skaft og kerne. Desværre kræver afviklinger med stor diameter generelt større kerneskaft og kernestørrelser for at imødekomme valsens vægt, derfor er maskinoperatører nødt til at beskæftige sig med for høje akselvægte inden de indstilles valsen til at slappe af. Et alternativ er den nye letvægts kulfiberaksel, som er mindre end halv vægt af massivt stål eller pneumatiske kerneaksler uden tab af rullevægtkapacitet. Akselløse afviklinger undgår behovet for, at operatøren håndterer aksler og resulterer i mindre kvæstelser, det meste af den skaftløse afvikling er udstyret med rulle løfteindretninger, der placerer rullen, inden chuckerne griber fast i rullen. Med væksten i omkostningerne ved medarbejderbeskadigelse bevæger flere og flere fabrikker sig i retning af akselfri afvikling med rulleløfteudstyr. Desuden kan et nyt design af tårnskaftfri afvikling minimere skiftetiderne, fordi den nye rulle kan indlæses i stativ, mens den anden rulle afvikles.
Integreret slappe af og adskilt slappe af
Som et uafhængigt modul monteret på hovedmaskinsrammen, består den integrerede afbryder af plader på to sider, en forbindende tværstang og to sikkerhedslejer, der bruges til at passe til afvikling af akslen. Ramme til venstre og højre kan dreje rundt på tværs af hinanden, åbne låsebolten og manuelt skubbe til den rigtige arbejdsstilling, og så kan du låse igen. Hydraulisk løftestruktur kan slappe af automatisk. Integreret afviklingsstation er designet til en bred vifte af moderuller med standard diameter. Den separate afvikling er et uafhængigt modul, der er forbundet til hovedmaskinsrammen gennem en walk-on bridge. Den består af plader på to sider, en forbindende tværstang og to sikkerhedslejer til at modtage afviklingsakslen. De afviklede aksler drives gennem AC-servomotorer og har generelt udkraget design for at lette belastningen. Kørehastigheden kan justeres automatisk sammen med at diameteren falder. Fås også som gaffeltype til modervals afhentning fra gulvet. Separeret afviklingsstation er velegnet til større modervalsdiameter.
Bremset slappe af og drevet slappe af
Bremset slappe af, også kendt som passiv spole, anvender en bremse på trækrullen modstår winderens drejningsmoment og skaber spænding i webmaterialet. Da diametre af rullemateriale i stigende grad ændres, bør afbremsningsbremsen kompensere for at holde konstant banespænding. Overdreven spænding kan medføre, at materialet strækker sig eller endda går i stykker. Afbrems bremsen skal gradvist reducere drejningsmomentet, når rullediameteren bliver mindre. En lastcelle transmitterer det inspicerede spændingssignal til PLC, som giver ordrer til spændingsforstærker efter beregning gennem PID og sammenligning, yderligere for gradvist at reducere den elektriske indgangsstrøm til magnetisk pulverbremse, hvilket reducerer drejningsmomentet for at opretholde det korrekte filmspændingsniveau. Generelt set er denne type afvikling metode passende til små spaltemaskiner med smal bredde og ikke korrekt til spændingsfølsomme materialer. Drivet slappe af, også kendt som aktiv spole, anvendes ofte til tynde, strækbare film. Hovedrullen drives af en motor og tilbyder slappe af løsninger til en bred vifte af rullediametre og rullevægte. Slap af stativet skal have tilstrækkelig stivhed, styrke og vægt til at forhindre deformation og vibrationer. Desuden bør ekstraordinær spændingskontrol indbygges i afvindingssystemer, filmens spænding styres af en danserulle placeret efter afvikling, og danservalsens position skal være i midten af sin rækkevidde under kørsel. et potentiometer overvåger danservalsens position, når først maskinen er startet med danserullen i en anden position end mellemområdet, justeres hastigheden på motoren, der drejes ned, via en signalfeedback fra danserarmen og garanterer danseren rulle korrekt placeret. Spændingen på nettet er lig med belastningen i danseren. Hver afviklingsstation skal være baseret på materialegenskaber, inklusive hastighed, tykkelse, bredde, størrelse på moderuller, og hvordan rullen vil blive brugt i webprocessen, skal alle tages i betragtning, når der konstrueres en afvikling. LEAP kunne udstyret vores slitterwindermaskiner med den rigtige afviklingsløsning i henhold til specifikke krav.